根據輸送管道中的顆粒密度分類:

稀相輸送：固體物質含量明顯低于1-10kg/m3，操作氣速較高（約18～30m/s），運送時間間隔可以基本上在300m以內。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。運送工作壓力低，無維修、免保護。

密相輸送: 固體含量為10ー30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，采用較高氣壓送。輸送間隔500米以上，適合長距離輸送，但本設備多為閥門、氣動、電動設備。

負壓輸送:管道內壓力低于大氣壓，物料自吸，但物料必須在負壓下排出，輸送間隔短。投資和負荷更少。根據工作原理，可分為吸入型和壓力型。

吸送式力量可以運送，是將大氣與物料管理一起使用吸入管道內，用低氣壓力的氣流影響進行企業運送，因此又稱為真空吸送。

其特色是：

① 適用于從幾處向一處集中運送；

②在負壓作用下，物料很容易被吸入，因此在咽喉處喂食簡單。料斗可以打開，可以連續供料和運輸；

③ 物料在負壓下運送，水分易于蒸發，因此對水分較高的物料，比壓送式易于運送。對加熱狀況下供給的物料，經運送可起到冷卻效果。

壓力氣力輸送是指用高于大氣壓的壓縮空氣推動待輸送的物料。

其特色是：

① 適用于中國從一處向幾處問題進行管理渙散運送。即供料點是一個，而卸料點能夠是一個企業或者是通過幾個。與吸送式比較，濃度與運送時間間隔可大為發展增加；

正壓下，物料容易從出料口排出，所以分離器、除塵器結構簡單，一般不需要鎖住空氣;

③ 羅茨鼓風機或空氣壓縮機在系統首端，對空氣凈化程度要求低。同時，在正壓效果下，物料不易進入運送管，因此供料設備構造比較復雜。

不同企業的生產情況差異較大，具體的選型設計是要根據企業的物料類型、比重、輸送量、輸送距離等進行綜合定制設計的，這樣才能為企業打造合適的中央供料系統。