中央輸送系統是根據輸送管道中的顆粒密度分類的:

稀相輸送: 固相含量小于1ー10kg/m3，操作氣速較高(約18ー30m/s) ，輸送間隔基本小于300m。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。輸送壓力低，沒有維護，沒有保護。

密相輸送: 固體含量為10ー30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，采用較高氣壓送。輸送間隔500米以上，適合長距離輸送，但本設備多為閥門、氣動、電動設備。

負壓輸送：管道內壓力明顯低于大氣壓，自吸供料，但須在負壓下卸料，能夠通過運送的間隔時間較短。設備企業投資、負荷影響較小。按工作基本原理不同可分為吸送式與壓送式。

吸送式力量運送，是將大氣與物料一起吸入管道內，用低氣壓力的氣流進行運送，因此又稱為真空吸送。其特色是：

1、適用于從幾處向一處集中運送；

2、在負壓效應下，物料容易被吸入，物料供應喉部簡單。料斗可以打開，可以連續供料和運輸

3、物料在負壓下輸送，水分容易蒸發，因此對水分含量較高的物料，比壓力輸送方式更容易輸送。對于在加熱條件下供應的物料，可通過輸送方式達到冷卻效果。

壓送式氣力輸送，是用高于大氣環境壓力的壓縮空氣可以推動企業物料信息進行運送的。其特色是：

1、適用于從一處向幾處進行渙散運送。即供料點是一個，而卸料點能夠是一個或者是幾個。與吸送式比較，濃度與運送間隔可大為增加；

2、在正壓作用情況下，物料易從排料口卸出，因此通過分離器、除塵器的構造一個簡略，一般可以不需要鎖風器；

圖3。羅茨鼓風機或空氣壓縮機位于系統的頂部，對空氣凈化水平要求較低。同時，在正壓力的作用下，物料不易進入輸送管道，因此給料設備的結構更加復雜。

不同企業的生產情況差異較大，具體的選型設計是要根據企業的物料類型、比重、輸送量、輸送距離等進行綜合定制設計的，這樣才能為企業打造合適的中央供料系統。