一、雙螺桿定量進行加料系統設計；

嚴格控制定量供料。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。一旦材料進入螺絲，它就被迫向前推動。輸送堅硬物料或過量加料時，物料沒有退縮空間，容易超載停止。喂入不足時，排出不穩定。因此，需要在雙螺桿喂料機上增設定量喂料裝置。為了根據物料的性質，擠出量的大小，嚴格控制供料量。這也是設計大型 bopp 薄膜生產線雙螺桿喂料系統的關鍵，雙螺桿必須定量喂料。本系統設計了定量給料裝置，設計了減重計量給料器，定量給料雙螺桿，準確度為3% 。五。另外，系統中的自動控制，實現了失重計量給料器與雙螺桿轉速的同步，保證了每一次瞬時的準確給料。

二、控制混合料斗的料位;

定量檢測供料失重分析計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗進行每一次經濟批量給料都會影響造成料位的大幅增長波動。為了一個系統的連續、穩定以及供料，必須對攪拌料斗的料位實施提供可靠的自動管理控制。

三、攪拌料斗可以采用電子稱重計量的方式，對料位實行進行實時管理控制。正常裝態與非正常裝態根據企業生產線破膜信號通過轉換。攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料沒有達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當物料信息到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持持續攪拌料斗的料位在我們這一研究區間經濟波動。另外，設置具有超高、超低料位作報A。注意，失重計量喂料器不宜使用頻繁、大幅度發展改變其設定相關參數，因為這些參數發生改變后，喂料器自動修正到社會穩定工作狀態，需要建立一個重要過程，大約10～40s。

四、設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)，自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。因此，自行設計的方案較優，有利于設備維修保養。合理的方案設計，不僅滿足了系統的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產的運行成本。