它是一種無毒、耐熱、高彈性的柔性熱固性材料。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。它在業內通常被稱為LSR(液體硅橡膠)。

產品表現為一個較好的熱穩定性、抗寒性、優良的電絕緣材料性能、燃燒時不會發展產生一些有毒的物質等。

LSR成型過程：

Lsr 分為一個組分和一個 b 組分，混合器將是一個組分和一個 b 組分在一個精確的1:1的比例，以充分混合。由于部分產品為彩色設計，所以配有色泵組和色度計量部分。A + b 組分、添加劑、顏色等均充分混入增塑體系。

LSR成型重點工藝要求：

液態硅橡膠的流變行為是擁有屬性低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數。因此，有必要對其成形過程進行控制。特別是在飼料和相關鏈接。

中央供料設備系統進行喂料 - 單向泵系統：

帶有止逆閥的同步進行單項泵 還需要相關配套相應的計量筒系統，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具設計：

由于 lsr 膨脹系數高，加熱時會膨脹，冷卻時會略微收縮，使零件在模具中不能保持準確的側距，因此應設計冷流道模具。為了避免紊流和噴霧，可以使用針形或翼形的小噴嘴。采用 t 型導柱代替圓柱形導柱，提高定位精度。提供絕緣層/板，以便于固化的 lsr 脫模。

中央供料系統 - 部件：

由于液體硅橡膠的低粘度，在加工過程中需要考慮材料的回流和泄漏，因此螺紋密封非常重要。當注射完成后，注射噴嘴會立即關閉，必須使用針閥注射噴嘴。

液態鍶的流態化和硫化分析: 液態鍶注射制模的市場前景:

材料的成型技術 是七十年代末開發的一種新型A率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，市場已越來越廣泛的采用該技術生產硅橡膠制品，因此迎來了硅橡膠加工業高效率，高質量及低成本生產的新紀元。

同傳統的熱硫化成型加工工藝方法相比，采用這項目管理技術進行工藝設計生產發展橡膠制品企業具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合分析成本低（可 節約 40% 左右）等優點。

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