蜂窩式轉輪的核心部分是由陶瓷纖維和有機添加劑制成的陶瓷蜂窩輪體。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。A的原料和高效合理的運行方式，可以快速有效地達到干燥效果，不僅可以提高工作效率，而且可以保證產品質量。它是目前廣泛應用的一種喂料系統。最后，精密機械技術人員還分享了蜂窩砂輪進給系統的優點。今天，我們主要介紹影響蜂窩砂輪給料系統除濕性能的因素。

1、轉輪轉速的影響

提高蜂窩旋轉供料系統的轉速可以增強傳熱效果。但是，由于速度太快，吸濕性吸收劑在再生區域會較短，不能完全再生，會降低除濕效果。

　　降低蜂巢輪轉供料系統的轉速，則使吸濕劑在除濕區停留的時間進行過長，會造成企業靠近再生區的部分研究區域的吸附劑由于市場飽和而失去我們繼續除濕的能力，也會降低除濕效果。所以可以根據學生實際發展情況分析選擇自己合適的轉速是較關鍵的步驟，一般工作轉速為8-22r/h。

2、再生區扇形角的影響

　　再生扇形角主要體現了除濕區與再生區的吸濕劑所占的比例。在空氣流量一定的條件下，再生區扇形角太小會使吸附劑不能充分再生，降低除濕效果;再生區域太大，又會使除濕區域與冷卻區域減小，吸附劑得不到充分冷卻，也會降低除濕性能，因此存在一個最優比例。

　　在實際發展應用中，對再生區扇形角的要求我們應該兼顧以下幾個方面的考慮：吸附劑再生容易，并且企業能夠通過得到學生充分利用再生;出口處的處理空氣濕度也可以降得很低;除濕機具有一個較高的性能系數。滿足以上分析綜合能力要求才能夠可以達到較好地確定再生區扇形角。

3. 轉輪主要參數和吸濕劑質量分數的影響

　　除濕轉輪是由不能進行吸濕的支撐結構材料和吸濕劑組成的，吸濕劑所占總的質量的百分比可以稱為具有吸濕劑質量管理分數f。研究結果表明，在相同的質量下，f值增大，吸濕劑的質量不斷增加，吸濕劑質量評價分數對除濕系統性能的影響企業最大。

　　1)吸濕劑溫度的影響

　　在除濕區處理過程中吸濕劑溫度相對需要較低，同一吸濕劑溫度越低吸濕能力越強，而在再生處理過程中的吸濕劑溫度越高，越有利于提高吸濕劑表面水蒸汽的壓力，加速吸濕劑水分的汽化。

2)吸濕劑表面積的影響

吸濕劑的表面積是與氣體接觸的面積: 孔隙越多，孔徑越小，接觸面積越大，吸濕性越好，吸濕劑的擴散距離越小，從而縮短了再生階段的時間，但增加了空氣流動阻力。

　　關于社會影響蜂巢輪轉供料系統進行除濕技術性能的因素，今天就介紹到這里了。