隨工業技術的發展和效率提升的要求，成型機的供料也趨向自動化、智慧化、人性化控制，供料主要分為系統與單機，如何選擇中央供料系統或是單機輸送，需要考慮因素及各種條件，以評估什么樣的設備最適合生產。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。

首先考慮生產要求、成型工藝、產品結構和加工性能。

其次，設備進行前期管理成本，設備占地面積、能耗，在使用這個過程中具有穩定性，維護保養總運營資金成本，故障維修工作時間。在整個塑膠生產發展過程中，需要一個涉及設備存在很多，除常用除濕、干燥、供料外,還有一些其他工藝設計要求設備。每個生產型企業都希望所選擇一種常用設備成本低、效率高、使用社會穩定。

如何進行選擇好的設備呢? 在塑膠材料成型技術工藝中，塑膠原料主要集中輸送與單機輸送的區別又如何充分體現？

1.集中供料系統具有A、節能、環保、節約成本、穩定性好、擴展功能強大、改善生產現場環境、更人性化的觸控操作、統一無人管理等特點。

2、系統與單機所用場地不同。原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠離生產加工現場，主機旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車間良好整潔的生產環境，可確保原料不受污染。單機則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時容易出錯，粉塵不能集中收集。

3、塑料集中供料時如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制原料使用量。如車間使用空調，系統集中處理熱量不會散發到車間，從而使環境溫度不受影響。單機輸送所有干燥都只能放在主機旁邊，熱量直接釋放到車間。

4、集中供料系統可實現通過多種方式不同原料輸送，將處理原料按設定好種類以及合理有效分配，快速切換原料，單機則不能對原料可以進行分析選擇切換輸送，單機只能一對一供應問題不能沒有選擇。

5、集中控制臺可實現控制一臺真空泵及多臺真空泵同時對上料，還可對系統的外部信號和系統的工作狀態以及可能的故障進行實時的監控。