中央供料系統成型過程

LSR被分成組分a和組分b，混合器以1∶1的精確比例充分混合組分a和組分b。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。因為有些產品是有色的，所以混料機配有彩泵組和顏色計量部分。A+B成分、添加劑、顏色等。在進入塑化系統之前充分混合。

Lsr 成型關鍵工藝要求

由于LSR的流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。因此需要對其成型生產過程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與的相關環節。

喂料 - 單向泵系統

帶有止逆閥的同步進行單項泵 還需要相關配套相應的計量筒系統，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具設計

由于 lsr 膨脹系數高，加熱時會膨脹，冷卻時會略微收縮，使零件在模具中不能保持準確的側距，因此應設計冷流道模具。為了避免紊流和噴霧，可以使用針形或翼形的小噴嘴。采用 t 型導柱代替圓柱形導柱，提高定位精度。提供絕緣層/板，以便于固化的 lsr 脫模。

- 部件

由于LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。

液態硅橡膠的流態化和硫化分析及液態硅橡膠注射制模技術的市場前景

材料成型技術是20世紀70年代后期發展起來的一種新型高效硅橡膠成型方法。經過多年的研發，市場越來越廣泛地采用這種技術生產硅橡膠制品，從而迎來了硅橡膠加工行業高效、A、低成本生產的新時代。

同傳統的熱硫化成型加工工藝方法相比，采用這項目管理技術進行工藝設計生產發展橡膠制品企業具有省時節能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合分析成本低（可 節約 40% 左右）等優點。

可以預見，該材料成型技術將有較好的市場應用前景。