供料系統(tǒng)在工業(yè)應用范圍的使用不同頻率越來越高，很多中國人在使用過供料系統(tǒng)進行一段時間后發(fā)現(xiàn)它的干燥技術效率問題逐漸變低，這給消費者帶來了一個很大的困擾。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質量。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。要想不斷提高供料系統(tǒng)的工作學習效率，就先要了解它的運行管理原理。供料系統(tǒng)主要是是利用氣流的運行速度可以使得企業(yè)物料顆粒運動，改變經(jīng)濟運行速度。

顆粒與氣流的相對運動情況對顆粒與氣流之間的傳熱速率影響較大，在初始干燥階段，顆粒剛進入干燥管時上升速度為零，與具有較高速度的熱氣流相遇，獲得向上的速度。

此時，兩相之間的對流傳熱系數(shù)很大，物料顆粒加速上升，進入加速運動干燥階段。在干燥后期，當固體物料上升速度接近甚至達到空氣速度時，對流傳熱系數(shù)大大減小，干燥效率降低。

在供料系統(tǒng)干燥流程中不斷改變氣固兩相的相對速度，增加粒子周圍邊界層處的湍流強度，盡可能擴大氣固兩相的接觸面積，增加兩相的接觸時間，是提高干燥效率的有效措施。

供料系統(tǒng)設計一般可以應用于中國工業(yè)生產(chǎn)上，為吸濕性較強的原料問題進行除濕干燥，保證公司產(chǎn)品高成型率。以前我國企業(yè)發(fā)展都是我們采用這種傳統(tǒng)熱風機，如果學生遇到潮濕天氣，熱風機就很難通過完成干燥目的。而供料系統(tǒng)管理就是他們?yōu)榱四軌蚋纳茻犸L機弊端應運而生的。那么供料系統(tǒng)與普通干燥機有什么區(qū)別呢?下面精密機械技術員為您解答。

一、傳統(tǒng)熱風機

為了使物料中的水分蒸發(fā)，傳統(tǒng)的熱風干燥機會利用電熱后的熱空氣在高溫下對物料進行干燥。但由于天氣因素、干燥天氣和潮濕天氣的影響，空氣中的水分含量會有所不同，干燥效果也會有所不同。傳統(tǒng)的熱風扇，把電熱的空氣先加熱進去，如果天氣過于潮濕進入空氣中含有較高的水分，物料就難以達到干燥的目的。

二、供料系統(tǒng)

供料系統(tǒng)有效地改善了普通干燥機的缺點。本實用新型首先在低露點時吸入周圍空氣，除去空氣中的水分，干燥后加熱空氣，送入干燥機除濕干燥物料，大大提高了工作效率，縮短了干燥時間，干燥效果較好。

送風系統(tǒng)為封閉式循環(huán)系統(tǒng)，不受外界天氣影響，無論是干燥天氣還是潮濕天氣都能使物料干燥，不防潮。安裝在給料系統(tǒng)中的過濾器，可防止粉塵泄漏污染裝置，保持空氣環(huán)境清潔。

一般來說，這兩種烘干機的區(qū)別在于，用于烘干的進風含水量不同。一個處理入口空氣水分，另一個不處理入口空氣水分。