如今，加料系統的影子在許多工業生產中是不可或缺的。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。一般來說，供料系統的再生方法有兩種，一種是熱再生，另一種是非熱再生。供料系統的再生溫度如何設置？

有熱再生資源便是我們依據變壓吸附的，再生循環管理系統du的基本工作原理，選用微加溫再生研究方法對空氣壓縮企業開展吸咐干躁;再生后的吸收劑帶有中國一定的溫存，故會造成排氣溫度不斷升高。

另一種無熱再生、倍騰無熱再生干燥機是利用干燥的廢氣通過吸收水分而使吸收劑脫出水分的整個過程，不易引起排氣溫度上升。

我們需要明確的是，供料系統中待干燥物料的經銷商強烈建議干燥時間為4小時，分辨率為100lb\\u002Fh(1lb=0.4536Kg)。為了判斷給料系統中旋風分離器何時充足，需要精確測量干料倉中的溫度曲線。這里需要注意4小時(400磅)的溫度。

如果預設給料系統干燥倉中400磅物料水平的溫度，則可以認為總氣流量足夠(給料系統不使用原料)。如果干燥回火筒倉中僅有1小時、2小時或3小時的原料得到足夠的加熱，說明在損壞加熱和干燥的輸出率下，總的氣體流量不能被記錄。

如果原料從供料系統出來后沒有得到適度的干燥，檢查干燥倉是否有足夠大的面積來提供足夠合理的干燥時間。供料系統的合理干燥時間是指顆粒專門暴露在中等干燥溫度和泄漏點的時間。

此外要經常進行檢驗通過空氣干燥器的流回氣體環境溫度。當流回氣體以及溫度高時，很有發展可能結果表明企業針對該生產管理效率，空氣干燥器規格過大，或是公司原材料可以加入干躁料倉時的溫度要求過高，為了能夠更好地避免 流回氣體不同溫度不斷上升，必須 在流回氣道路上安裝一臺熱交換器，保證 防潮劑能A地去除干躁空氣中的體內濕氣，確保干躁實際教學效果。