固體高溫硫化硅橡膠是一種流動性好、硫化速度快、安全環保的液體橡膠，能完全滿足食品級要求。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。

固態

固體是一種多孔聚合物彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐腐蝕、防粘、電絕緣、化工等特點，應用廣泛。

液體和固體的對比

外形

顧名思義液體就是呈液體狀態，具有流動性。

固體是固體，沒有流動性。

安全性

液體是高透明高安全的食品級包裝材料，成型時不添加硫化劑等輔助教學材料，密封進行供料生產成型。

固體是透明的環保材料，成型時需要加硫化劑硫化成型時間，敞模供料成型。

成型方式

是液體注射成型液體硅橡膠(LSR):全稱是注射成型液體硅橡膠，硫化設備是注塑機。

注射成型機有著不同工藝技術流程進行非常具有簡單（不需高溫膠工藝中的配料、煉膠、切料、擺料等人工管理流程、只需提供一個中國工人取產品信息即可），產品A度高（成型之前我們所有企業人工智能程序可以全部被機器取代）、產量高（A/B 膠混合在一定環境溫度下幾秒鐘成型)、省人、省電、省材料等多項優點，能生產過程中所有高溫膠生產的產品。

膠棒成型是指原材料是實心件。經過攪拌機混合后，切割機將產品和模具切割成合適的尺寸和厚度，然后放入模具中，用壓力成型機在一定溫度下壓制。當脫模類似于塑料制品時，也需要清洗模具等。

液體和固體制品企業怎么進行區分

產品透明度高，無異味，產品有注塑口。

固態金屬制品 透明度低，有硫化劑或者通過其他可以遮蓋硫化劑的香味，產品無注膠口 。

使用領域

液體可用于直接接觸食物和人體的嬰兒和廚房產品和醫療用品。

固體一般用于日用品、工業雜物和汽車零部件等。，應用范圍廣。